仙桃不锈钢方管 征图钢业 100X100X3方管 高强度耐低温

仙桃不锈钢方管 征图钢业 100X100X3方管 高强度耐低温
无锡征图钢业有限公司是一家以生产矩形钢管为主的方管厂作为专业矩管生产，无缝方管生产企业，矩形钢管生产工艺采用先进的热轧钢管生产线生产，产品销往 ，并部分出口，同时对外承揽来料业务，可根据客户需求生产各种非型号和各种钢号钢管。公司是一家专业生产高频焊接方矩管的生产企业。 车间配备有30条高频焊接生产线，这些先进的设备均由专业化的微机操作。作为方管、矩管的生产商之一，我们的年产量近100万吨。 型方管，以及冷弯异型管、口型钢、热轧方管、非标圆管。特大型600× 600× 25方管生产线、生 25mm，材质普碳钢、不锈钢、锰钢、合金钢。并可生产椭圆、菱形等异型管。弯曲扭曲为1／1000以下。 


 1、方形管常用规格 （20# q345a—— br /> 400*4 sp; 90*90*4-   80*80 -12  70 nbsp; 60*60*4-10    4 nbsp; 50*50*4-8     30*30*2- bsp; 90*90*4-12    55*55*3-6     20*20-2-5
2、矩形管常用规格（a 0# q345a——q3   50*80 bsp;   40*50*3 nbsp;   100*60*4-10 & 25  200*80*5-15&nbs sp;  80*40*4-10     20* *5-12   60*40*4-8      10*20*2-3
本产品广泛应用于建筑工程、桥梁、钢结构网架、车辆业、机械行业、石油设备、石化设备、核工业、船舶、市政工程、等各行业。 
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尤其是采用“超粗磨大颗粒磁选抛尾”工艺，即磨至1～5mm时进行磁选抛弃尾矿的工艺，更具有突出的节能、降耗、增产效果。选用新型磨矿机、磨矿介质和衬板1）、厂的设备向大型化、操作过程自动化方向发展；而小选厂则在磨矿机轴承型式和返砂给入方式等方面进行革新。规格在?15～3mm以下的小型磨机，采用滚动轴承取代滑动轴承，可节能3%～5%。如还有的选厂在原旧设备基础上分级机返砂处的结构，使返砂自流，与原矿一起进入磨机而省掉勺头，不仅节约电能，减少冲击，延长鼓形给料器和齿轮寿命，还提高了运转率，磨机易于启动，节能增产效果显著。、在粗磨的情况多采用球形介质，而细磨一般采用柱状或锥状磨段。磨矿介质的材料、显微结构和形状是影响磨机的重要因素。现在出现的新型贝氏体钢球、低铬合金铸球、屈氏体高铬多元合金铸铁球等，均具有强度高、冲击韧性好、耐磨、破碎率低等优点。磨机衬板结构、材质的优劣，直接影响磨矿的电耗。目前我国金属矿选厂球磨机仍以高锰钢为主，存在问题是钢耗大，为.25kg/t；电耗大，磨碎每吨矿石耗8～2kWh的电能，约占选矿厂总电耗的5%以上；寿命短，在一段球磨机中为6～8个月，二段为12～18个月；重量大；噪音高；在湿磨中抵抗矿浆化学腐蚀性磨损能力差。
方管材质（q23 2 矩形管材质（q235 0-10. < 3.0-10   70×50 3.0-10   50×40 0  50×2 4.0-15.0  60×60 1. bsp; 50×50 0 nbsp; 120×60 2.0-5.0&nbs bsp; 40×40 0 nbsp; 100×80 2.0-8.0&nbs bsp; 35×35 0 10.0   100×60 2.0-5.0   20*2 4.0-15.0  30×30 0. .0-5.0   15*15 4.0-15.0  25×25 0. .0 &nbs bsp;   10*10*0.8*2.0
广泛应用于钢结构建筑、石油化工、制辊、造纸机械、输油管线、水利、大型体育馆、展览馆、工业厂房、高层建筑、煤矿矿井集装箱业等领域。

 矿石中铁矿物主要为镜铁矿、镁菱铁矿和褐铁矿，有少量磁铁矿；脉石矿物主要为碧玉、重晶石、铁白云石和石英；矿体围岩为千枚岩。以往酒钢选矿厂对块矿（1～15mm）采用竖炉焙烧一弱磁选工艺，对粉矿（15～mm）采用强磁选工艺，综合精矿铁品位仅52.5%左右，其中强磁选、弱磁选精矿铁品位分别为47.5%和56.%左右，Si2含量分别为1.%和1.5%左右，金属率分别为67%和81%左右。铁精矿质量不高一直影响着高炉的冶炼系数和焦比，而率低又使资源没有得到充分的利用，这些都成为制约酒钢发展的重要因素。5年底酒钢与长沙矿冶研究院合作，完成了酒钢弱磁选精矿提质降杂的半工业试验，该项目已于27年底工业化。采用反浮选后，将酒钢弱磁选精矿铁品位提高到6%左右，Si2含量降低至6.5%左右。在这种情况下，如何提高粉矿系统的精矿质量已成为解决整个选矿厂精矿质量问题的关键。本研究通过多方案的对比，寻求提高酒钢粉矿系统精矿质量的合理工艺。粉矿选别工艺及指标现状酒钢选矿厂粉矿系统于198年投产，原设计为两段连续磨矿一一粗一扫强磁选工艺流程，因矿石难选，投产后率很低，仅为6%左右，后经多次流程改造，率达到了67%左右。